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广州宇佳科技有限公司--pcb电路板抄板工厂

主要技术指标

手机摄像头模组的PCB板面积较小，有别于其他大型电路板，精度要求很高，所以在印刷中着重考虑该项指标。a.大印刷面积：根据PCB尺寸确定为120mmх120mm。

b.印刷精度：要求达到±0.025mm。

c.印刷速度：根据产量要求确定。pcb电路板抄板工厂

移动时具有一定速度和角度，从而会对焊膏产生一定的压力，这样焊膏就会在刮板前滚动，焊膏就会注入网孔或漏孔，焊膏的粘性摩擦力会导致焊膏在刮板和网板交接的地方产生切变，由于切变力的存在，使得焊膏的粘性下降，焊膏顺利地注入到手机摄像头模组中PCB板的网孔或漏孔。pcb电路板抄板工厂

锡膏检测使用3D锡膏检测机对手机摄像头模组的PCB板印刷锡膏厚度进行测试，主要检测锡膏的“高度”“面积”“体积”，当然“高度”检测是的。衡量焊点质量及其可靠性的重要指标之一是锡膏的数量，尤其是手机摄像头模组要求更高，为了减少印刷流程中产生的焊点缺陷，必须100%的采用锡膏检测(SPI)，这样也保证了焊点的可靠性。pcb电路板抄板工厂

质检不合格的PCB将送到***T生产线的维修部门，用人工对出现的焊点、位置和漏焊元件进行修正，修正后再重新返回检测。4.1.1 AOI（automaticopticalinspection）检测概述运用高速高精度视觉处理技术自动检测手机摄像头模组的PCB板上各种不同贴装错误及焊接缺陷。pcb电路板抄板工厂

PCB板的范围可从高密度板到低密度大尺寸板，为了提高生产效率及焊接质量，采用在线检测方案。减少缺陷的工具使用AOI检测机,可以实现良好的过程控制，因为在装配工艺过程的早期即可查找和消除错误。早期发现缺陷可以有效地避免将坏板送到装配阶段，AOI不仅减少了修理成本，而且避免报废不可修理的电路板。pcb电路板抄板工厂

制造工艺的缺陷和元器件的不良情况，如缺件、位移和元件歪斜，立碑、翻件、浮脚及弯曲的Lead等，可以直接通过对在线器件电气性能的测试来发现。此外AOI还的特点也很明显。高速检测系统与PCB板贴片密度无关，在图形界面下即可进行快速便捷的编程，运用贴装数据自动进行检测，运用元件数据库进行检测数据的快速编辑。pcb电路板抄板工厂

它主要检查在线的单个元器件以及各电路网络的开路、短路情况，具有操作简单、快捷迅速、故障***准确等优点。图4-2  ICT检测机1.ICT的范围及特点在线测试检查范围为制成板上在线元器件的电气性能和电路网络的连接情况。不仅能够定量地测量电阻、电容、电感、晶振等元件，而且能测试二极管、三极管、光藕、继电器、运算放大器、变压器、电源模块等功能，对中小规模的集成电路如常用驱动类、74系列、Memory类、交换类等IC进行功能测试。pcb电路板抄板工厂

元件类可检查出元件值的失效或损坏、超差、Memory类的程序错误等，通过直接对在线器件电气性能的测试来发现制造工艺的缺陷和元器件的不良。对工艺类可发现如焊锡短路，元件插错、插反、漏装，管脚翘起、虚焊、PCB短路、断线等故障。pcb电路板抄板工厂

对故障的维修无需较多知识，测试的故障直接***在具体的元器件管脚、网络点上，故障***准确。2.意义 ICT测试过的故障板，因故障***准，维修方便，可大幅提高生产效率和减少维修成本。在线测试通常是生产中道测试工序，能及时反应生产制造状况，有利于工艺改进和提升。pcb电路板抄板工厂

图型两端对齐

运用复印机监控摄像头在工作中台子上将电子光学MARK点指向钢网和钢网，随后调整X、Y、θ等图型，使钢网和钢网的焊层图型符合。pcb电路板抄板工厂

与钢网的视角

与钢网的视角越小，往下的负担就越大，可以随便地将锡膏引入到钢网中，还可以随便地将锡膏挤进钢网底端，造成锡膏黏连。通常视角在45~60。如今，大部分全自动和半自动印刷系统根据应用。pcb电路板抄板工厂

力

力也是危害印刷品质的一个关键要素。刷片(也称刮板)压力管理实际上便是刷片降低的深层，工作压力过小，刷片不可以粘在网表面，因此等同于***T贴片加工时提高了印刷原材料的薄厚。除此之外，假如工作压力过小，网表面会留有一层锡膏，非常容易导致服装印花缺点，如成形、粘接等。pcb电路板抄板工厂